Wydajna i kontrolowana praca w magazynie wysokiego składowania
Wózek widłowy z obrotową głowicą Linde K zapewnia dużą wydajność kompletacji i obsługi procesów w magazynach wysokiego składowania. Umożliwiają to wydajne układy napędowe: wózek może jednocześnie poruszać się i podnosić. Ponadto, nawet na dużych wysokościach, prędkość jazdy pozostaje duża, podobnie jak poziom udźwigu resztkowego. Dostępne są różne systemy wspomagające, które pomagają precyzyjnie poruszać się po magazynie lub unikać przeszkód. Linde System Control dodatkowo usprawnia ten proces: w zależności od wersji system dostosowuje prędkość podnoszenia i jazdy adekwatnie do ciężaru transportowanego ładunku. Dla wózków widłowych do wąskich korytarzy dostępne są różne wersje masztu, podwozia, baterii i kabiny, które można łączyć w zależności od wymagań aplikacji.
Właściwości
Bezpieczeństwo
Operator musi uruchomić trzy punkty zabezpieczające, w przeciwnym razie nie będzie w stanie poruszać się wózkiem: czujniki ręczne na pulpicie sterowniczym oraz czuwak na podłodze kabiny. Zapobiega to nieprawidłowej obsłudze, która mogłaby prowadzić do wypadków. Dla bezpieczeństwa operatora elektrycznie monitorowane bariery boczne muszą zostać zamknięte, gdy platforma znajduje się na wysokości powyżej 1,2 metra. Dostępne w ramach opcji skanery monitorują przestrzeń dookoła i zatrzymują wózek w przypadku wykrycia ludzi lub przeszkód. W celu zapewnienia dodatkowego bezpieczeństwa opcjonalny system Aisle Safety Assistant wykrywa w tych miejscach oznakowane etykietami RFID lub kodami kreskowymi nierówności, przeszkody na półkach, na podłodze lub na suficie i automatycznie ogranicza prędkość, wysokość podnoszenia lub wysuwanie wideł. Technicy serwisowi mogą zaprogramować w systemie wózków ogólne przystanki końcowe jazdy, podnoszenia i opuszczania, które mogą być regulowane. System wspomagający Linde System Control w wersji standardowej, ładunkowej i wagowej wspomaga operatora poprzez regulację prędkości i optymalizację zachowania podczas jazdy w zależności od wysokości podnoszenia, obciążenia i masy ładunku.
- Trzypunktowe zabezpieczenie
- Elektrycznie monitorowane bariery boczne
- Asystent bezpieczeństwa korytarza (Aisle Safety Assistant)
- Regulowane ograniczniki krańcowe jazdy, podnoszenia i opuszczania
- Opcjonalne systemy ochronne
- Linde System Control (standard, obciążenie, waga)
- Dynamiczna kontrola wysuwu
- Alarm ratunkowy
Ergonomia
Nowy panel sterowania ma ergonomiczną konstrukcję. Ponadto jego położenie można regulować w trzech osiach – na przykład w celu ułatwienia komfortowej pracy zarówno w pozycji stojącej, jak i siedzącej. Operator może również regulować wysokość i nachylenie składanego fotela. Kolorowy wyświetlacz pokazuje w skrócie wszystkie ważne informacje, takie jak czas, prędkość, wysokość podnoszenia i kąt skrętu kół. Aby ułatwić pracę, w dużej i zabezpieczonej przed przeciągami kabinie dostępnych jest kilka schowków. Podwozie i kabina są odseparowane od siebie, dzięki czemu mniej wstrząsów jest przenoszonych na operatora. W opcji dostępne są również przechylane barierki boczne. Gdy operator opiera się o barierkę, wychyla się ona o dziesięć centymetrów. Dzięki temu operator może sięgnąć bliżej regału, a kompletacja staje się łatwiejsza.
- Wysokość kąt nachylenia panelu sterowania można regulować
- Podzielony panel sterowania do obsługi całych palet, nawet w pozycji siedzącej
- Duża kabina z najlepszą widocznością w zakresie podnoszenia i załadunku
- Wysokość, skok i kąt nachylenia fotela są indywidualnie regulowane
- Dostępne opcje schowków
- Opcja przechylanych barierek
- Mata na kolana do wygodnej kompletacji zamówień
Obsługa
Nawet przy dużych wysokościach podnoszenia nowoczesna technologia układu napędowego wózka widłowego typu man-up pozwala osiągać wysokie prędkości. Ponadto wózek utrzymuje duży udźwig resztkowy oraz posiada nowoczesne systemy wspomagające RFID, które umożliwiają szybszą nawigację w magazynie i szybszą pracę w regałach. W przypadku korzystania z Linde connect: (system zarządzania flotą) można również zoptymalizować cały cykl użytkowania wózków. Dodatkowe wsparcie w zakresie obsługi zapewniają takie funkcje jak automatyczny wybór wysokości podnoszenia i automatyczny cykl pracy wideł. W tym procesie po naciśnięciu przycisku wózek automatycznie wykonuje trzy ruchy podczas układania lub wyjmowania palet. W nowej wersji wózka K można jednocześnie podnosić lub opuszczać maszt główny i pomocniczy. Dzięki temu operator może w jednym kroku sięgać do wysokich półek bez konieczności oddzielnej obsługi podnoszenia masztu głównego i pomocniczego. Dzięki jednoczesnemu sterowaniu widły mogą być znacznie szybciej ustawiane w dobrej pozycji i mogą być bardzo łatwo sterowane na dogodnej wysokości. Energia generowana podczas hamowania i opuszczania ładunku powraca do baterii. W równym stopniu poprawia to czas użytkowania i koszty operowania wózkiem.
- Wysoka prędkość przy wysokich poziomach podnoszenia
- Nowoczesne systemy wspomagające
- Kilka opcji wspomagających pozycjonowanie
Serwis
Solidna technologia wózka K od Linde Material Handling zapewnia niskie koszty eksploatacji i długą żywotność. Połączenie magistrali CAN umożliwia szybkie diagnozowanie i rozwiązywanie problemów technicznych za pomocą laptopa serwisowego. Podobnie jak silniki trójfazowe do podnoszenia i jazdy oba niezależne układy hamulcowe są niezużywające się i dlatego nie wymagają konserwacji. Wymiana boczna baterii jest łatwa i szybka dzięki użyciu ramy rolkowej pod baterią.
- Połączenie magistrali CAN
- System hamulcowy o niskim stopniu zużycia
- Szybka wymiana baterii
Wideo i zdjęcia
Dane techniczne
| Model | Udźwig / Ładunek | Wysokość podnoszenia | Prędkość jazdy, z/ bez ładunku | Szer. kor. z paletą 800 x 1200 wzdłuż wideł | Napięcie baterii / nominalna pojemność (5h) |
|---|---|---|---|---|---|
| Przykład-K 0,7 | 0,7 (t) | 5600 (mm) | 9 / 9 km/h | 1645 (mm) | 48 / 775 (V)/(Ah) o. kWh |
| Przykład-K 0,9 | 0,9 (t) | 7200 (mm) | 14 / 14 km/h | 1950 (mm) | 80 / 840 (V)/(Ah) o. kWh |
| Przykład-K 1,5 | 1,5 (t) | 15650 (mm) | 11,1 / 11,1 km/h | 1900 (mm) | 80 / 930 (V)/(Ah) o. kWh |
Wyposażenie specjalne
-
System ochrony osób (PSA)
-
Modułowa konstrukcja wózka
-
Systemy mocowania
-
Panele sterujące
-
Bariery przechylne
-
Moduł lusterka
-
Active Stability Control (ASC)
-
Linde System Control (LSC)
-
Dynamic Reach Control (DRC)
-
Asystent do bezpiecznej nawigacji w wąskich korytarzach (Aisle Safety Assistant)
-
Nawigacja w magazynie
-
Zarządzanie flotą
-
Ochrona w niskich temperaturach
System ochrony osób (PSA)
Zgodnie z normą DIN 15185 skanery laserowe wykrywają osoby w strefie bezpieczeństwa wynoszącej dziewięć metrów przed i za wózkiem widłowym. W przypadku wykrycia osoby rozlega się sygnał ostrzegawczy i wózek widłowy zatrzymuje się automatycznie. Dwa dodatkowe, regulowane pola ostrzegawcze umożliwiają zmniejszenie prędkości jeszcze przed strefą bezpieczeństwa, a także mogą służyć do bezpiecznej zmiany biegów.
Modułowa konstrukcja wózka
Wózek może być dostosowany na różne sposoby. Dostępne są różne silniki, baterie, maszty i podwozia. Linde może również indywidualnie skonfigurować kabinę operatora z różnymi wariantami siedzeń i schowkami. Umożliwia to ponad 10 milionów wariantów konfiguracji.
Systemy mocowania
Kabinę operatora można wzbogacić o kilka indywidualnych elementów wyposażenia, takich jak monitor, skaner, terminal, schowki i podkładki na dokumenty.
Panele sterujące
W opcji wyposażenia kabiny dostępne są dwa warianty: panel przedni lub dzielony. Oba mogą być szybko dostosowane do pracy w pozycji stojącej lub siedzącej. Zintegrowany kolorowy wyświetlacz dostarcza operatorowi wszystkie istotne informacje: od prędkości wózka i wysokości podnoszenia do kąta skrętu czy aktualnej godziny.
Bariery przechylne
Gdy operator opiera się o barierę, wychyla się ona o 10 cm. Dzięki temu operator może sięgnąć bliżej regału, a kompletacja staje się łatwiejsza.
Moduł lusterka
Ten zestaw wyposażenia składa się z dużych lusterek i reflektorów bocznych, które oświetlają regał podczas pracy. Pakiet można też uzupełnić o moduł wentylacji, który chłodzi operatora przy wysokiej temperaturze w górnych partiach regałów.
Active Stability Control (ASC)
Inteligentny system wspomagający Active Stability Control rozpoznaje nierówności między lewą a prawą stroną korytarza i automatycznie kompensuje wstrząsy i wibracje. Dzięki temu wózek widłowy może osiągnąć maksymalną wydajność także na gorszej jakości posadzkach.
Linde System Control (LSC)
System zapewnia szybszy przeładunek i większe bezpieczeństwo. W wersji podstawowej system LSC pokazuje operatorowi udźwig resztkowy dla konkretnej wysokości. Rozszerzone wersje LSC dopasowują mechanizm podnoszenia i/lub prędkość jazdy do masy transportowanego ładunku.
Dynamic Reach Control (DRC)
System ten łączy pozostałe funkcje LSC i zapewnia inteligentną stabilizację ładunku. Podczas pobierania czy odkładania zasięg automatycznie dostosowuje się do aktualnego ciężaru ładunku i redukuje boczne oscylacje masztu. Umożliwia to szybsze przemieszczanie ładunków oraz minimalizuje uszkodzenia ładunku i regałów.
Asystent do bezpiecznej nawigacji w wąskich korytarzach (Aisle Safety Assistant)
System wspomagający rozpoznaje nierówności podłoża i przeszkody w regale, na posadzce lub suficie magazynu przy wykorzystaniu kodu kreskowego lub znaczników RFID i ogranicza w tych miejscach funkcje wózka, takie jak prędkość jazdy, wysokość podnoszenia czy wysunięcie wideł.
Nawigacja w magazynie
Wózek widłowy otrzymuje zlecenia przejazdu z systemu WMS. System lokalizuje pozycję w magazynie i mierzy aktualną wysokość w oparciu o kod kreskowy lub znacznik RFID. Na tej podstawie wózek samodzielnie kieruje się do wybranej pozycji palety, operator musi jedynie kierować jazdą.
Zarządzanie flotą
Kto i jak wykorzystuje poszczególne wózki? Jak wyglądają dane dotyczące zużycia dla poszczególnych maszyn i czy wszystkie są sprawne? Odpowiedzi na te pytania dostarcza system connect:
Ochrona w niskich temperaturach
Wózki widłowe są wyposażone m.in. w specjalny płyn hydrauliczny, środki smarne i powłokę antykorozyjną, istnieje także możliwość wyboru spośród kilku zamkniętych, izolowanych kabin.
